產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次元器件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風險的產品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。
      在面對產品流通過程中出現(xiàn)產品質量問題，無法對產品進行一個確認，工作人員也互相推卸責任問題。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現(xiàn)產品質量追溯的準確性和效率問題日益凸顯，所以企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統(tǒng)。

      產品質量追溯是利用條碼技術來實施的，在產品生產過程中，在產品的外箱或產品零件上貼上產品信息（產品名稱、產品型號、產品特征）標簽，在一整套流程之后進行一個入庫管理，利用條碼掃描槍掃描產品標簽進行入庫管理，將產品信息入庫到相連接的系統(tǒng)上。當產品出庫管理時，可以對產品進行標記保存管理，當產品出現(xiàn)質量問題時可以進行一個追溯管理。