隨著電子技術的迅猛發展，電子產品已被廣泛應用于生產和生活的各個領域，而市場對電子產品的組裝工藝要求也越來越高，既要保證產品的質量可控，交付迅速，靈活生產，又要求企業的技術不斷革新，生產透明化，以適應復雜的生產流程，這也對企業的生產提出了更高的要求。
      電子裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業，產品零部件種類繁多，生產組裝困難，生產過程存在盲點，同時也決定了生產流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產；又有連續生產，混合式生產和大批量的生產等。

     為了適應電子組裝行業的生產特點，企業需要通過 MES系統做出諸多要求，能夠對WIP關鍵工序進行完善的控制，同時要求對原材料、倉庫管理，測試，包裝，品質檢查，設備互聯，人員資質管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣,物料保質期、設備保養，工裝治具使用壽命上做出了人為錯誤的規避和相應的預防措施。電子裝配行業的零部件，用料和工序非常之多，在生產過程中難免會出錯，為了防止這種錯誤的發生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行物料接收，分揀，備料，檢驗，上料核對，產品完整追溯時，只需要掃描條形碼，即可追溯到產品涉及到的物料號、批次、制造商、供應商、來料時間，生產時間，操作人員等完整生產歷史記錄。什么是MES（制造執行系統）？

      MES系統是整個企業信息化中的重要組成部分，其跟企業的ERP、CRM、SCM、Logistics等都有密切的聯系，共同組成整個企業的信息化系統。MES系統集成了企業生產現場各單位（如物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項數據，使您得以迅速得到運作所需的信息，以提升生產效率。

MES系統與自動化的完美結合——智能制造工廠

      東莞邦越MES系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統解決方案通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。

MES系統6大核心功能模塊

一、 MES制造執行系統生產過程管理

產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設備防錯與追溯；無紙化電子SOP；物流配送。

二、MES制造執行系統生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效排程。

三、MES制造執行系統全制程質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、MES制造執行系統可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

五、MES制造執行系統生產追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。 

六、MES制造執行系統智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。

MES制造執行系統實施價值

       東莞邦越MES系統解決方案的同步數據采集技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業生產現場的管理，真正幫助企業實現“工業4.0”的戰略目標。