伴隨數字化車間的實現，智能工廠成為企業智能制造的物質基礎，而 MES 系統在信息技術上是企業打造智能工廠的關鍵，MES系統幫助企業在生產加工流程中更精密化、高效化、透明化，從而使企業制造流程快速實現轉型升級，向生產、管理、服務等方向轉變。

 當生產訂單發生變化時

在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產計劃進行改動。對于制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。但是通過MES系統的即時排程功能就可以將插單成為可能。系統可以根據新下單的生產計劃，在指定的管理條件（例如：準時發貨、設備使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現場的調度效率，適應變化的市場需要。

 當生產設備發生故障時

在制造過程中有設備發生故障，尤其是關鍵設備發生故障，無法正常工作，影響了制造現場的整體計劃。通過MES系統可以立刻將情況反應給生產計劃部門，提交申請是否修改生產訂單。根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，將制造任務下達給每個制造崗位，及時的與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對制造現場進行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

 當發現原材料有缺陷時

產品在質量檢驗的時候發現質量缺陷。經分析，該缺陷時由于采用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。通過MES系統可以方便地提取采用該批原材料的全部產品清單，包括成品和半產品。這些成品和半產品在揀選出來后將進行特殊處理，避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，以及可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

 當發現出廠產品存在質量缺陷時

產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發現產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過MES系統可以方便地找到采用該工藝的全部產品批號清單，對于已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成后果的賠償邀請，降低經營風險。

 當出廠產品發生質量投訴時

產品出廠因質量問題發生顧客投訴。質量部門通過MES系統，提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。

基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES系統為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。