要實現(xiàn)智能工廠需要分以下三個步驟：

1、建立基礎(chǔ)信息平臺

2、業(yè)務(wù)單元互聯(lián)互通

3、業(yè)務(wù)單元智能化。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化等方面發(fā)揮著巨大作用。

智能制造一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能設(shè)備的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造包含了以下內(nèi)容：

1、面向產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

2、以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標(biāo)，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產(chǎn)品設(shè)計體系;

3、以作為長期研究目標(biāo)的柔性工廠以及生產(chǎn)過程知識共享為目的，建立可重構(gòu)的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;

4、構(gòu)建柔性設(shè)備，利用知識庫等研究成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規(guī)模下的生產(chǎn)模式。

那么MES如何助力智能制造呢?

1、在過程控制方面：

MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

2、在任務(wù)派工方面：

MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

3、在質(zhì)量管理方面：

MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持

4、在數(shù)據(jù)采集方面：

MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式，實時獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

     東莞邦越專業(yè)為企業(yè)打造智能制造工廠提供專業(yè)的解決方案。開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、物流倉儲 WMS、車間目視化管理等系統(tǒng)，并且結(jié)合工業(yè)4.0的實際應(yīng)用，生產(chǎn)研發(fā)智能硬件產(chǎn)品：如智能條碼打印機、條碼采集終端、工控一體機等智能自動化設(shè)備。