一、智能電子看板解決方案的作用：

1、管理層：隨時隨地掌握生產線上的所有狀況。

2、車間主管：所有生產線上的作業情況。

3、作業人員：了解前后工序的生產狀況，按節拍進行生產，提高生產效率。

4、設備維護主管：及時掌握設備的運行狀況，以及設備運行的整體效率。

二、要將電子看板系統與現有的生產管理系統（如MES）進行集成，以下是一些關鍵步驟和注意事項：

1. 需求分析：首先，需要與相關部門溝通，了解他們對電子看板系統的具體需求，包括需要展示的信息類型、更新頻率、用戶權限等。這有助于明確集成的目標和預期效果。

2. 系統評估：評估現有的生產管理系統，確定其是否可以與電子看板系統進行集成，以及需要進行哪些技術調整或升級。

3. 技術選型：選擇合適的技術方案進行集成，這可能包括API接口、數據庫連接、數據同步工具等。需要確保所選技術能夠滿足數據實時傳輸和處理的需求。

4. 數據接口與同步：設計和實現數據接口，確保電子看板系統能夠從生產管理系統中實時獲取數據，并在看板上正確展示。

5. 安全性考慮：在集成過程中，必須考慮數據的安全性，包括數據加密、訪問控制和審計日志等，以防止數據泄露或未授權訪問。

6. 測試：在集成完成后，進行全面的測試，包括功能測試、性能測試和安全測試，確保系統集成后能夠穩定運行。

7. 用戶培訓：對使用電子看板系統的員工進行培訓，確保他們了解如何使用新系統，并能夠從中獲取所需信息。

8. 上線與監控：在測試無誤后，將集成后的系統上線，并進行實時監控，確保系統運行平穩，及時處理可能出現的問題。

9. 維護與優化：系統集成后，需要定期進行維護和優化，以適應生產環境的變化和新的需求。

電子看板系統與現有的生產管理系統集成過程中，可能面臨的包括技術兼容性問題、數據一致性問題、用戶接受度等。通過與專業的系統集成商合作，可以有效地解決這些問題。同時，確保所有集成活動都符合企業的整體IT戰略和安全政策。

傳統電子看板使用LED屏，顯示數據少，內容單一，無法將多條產線組成網絡進行集中管理和數據存儲。邦越自主研發的液晶電子看板，采用高分辨率，顯示內容豐富，色彩和布局可根據客戶喜好進行設計，同時可通過以太網/無線網絡將工廠內的所有電子看板進行集中管理，并且將實時的生產數據上傳到服務器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產進度，返修率等數據。