優秀的MES系統不僅能很好的幫助管理企業的生產運行，同時還能感知到未來的發展趨勢，才能幫助企業走向更好的未來。

好的MES系統在生產計劃中應該包含以下方面

一、生產計劃負責指揮工人和設備。MES負責開始的生產準備，以保證生產資源滿足開工條件。

1、只要具備一定條件，工人(資源設備)就可以干活了。工廠通常把這個叫生產準備。對簡單的生產，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復雜工序除了主要設備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。

2、MES應該保證工人上班時間內的每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料，生產效率就下降，浪費就產生了。

二、MES要計算出工人/設備正確的做事的時間，并把生產指令轉達到生產資源。

1、車間做的每一件事看起來似乎是獨立的，其實它與企業的整體目標密切相關。所以做事要有先后順序，規定好什么時間做什么事情。

企業目標常常不止一個，而是多目標。比如，產能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。MES應該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關系。

2、生產任務指令下發到車間，工人就可以干活了。如果生產資源是數控機床和自動化設備，那么系統必須通過中間件、數據接口、控制系統來指揮它們作業。

三、MES關于生產過程的監控。

1、生產過程監控主要是兩個方面，一個是任務情況，一個是資源情況。每個生產資源(工人)接到生產指令后何時開始，何時結束?做了多少?質量情況?有什么異常?設備情況?運行數據?這些都是生產現場的數據反饋。這是MES最基本的功能。

2、也是做好產品的質量管理和質量追溯主要環節。當前熱起來的物聯網傳感器等技術在這里將發揮作用。企業需要的大數據分析應用的主要數據來源也產生在這里。

四、MES的應變和協同。

1、在車間執行生產指令的每天每時都可能發生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。追趕或調整未能完成計劃;市場訂單變了，插單、撤單、設計需求改變了；設備故障、物料不到、質量返工等問題都要打亂既定的生產次序。我們就必須重新對生產任務與資源的配置做出決策，以應對這樣的問題。

2、生產現場的異變是常態。它每時每刻都影響和決定著生產的效率和效益。通常傳統的MES并沒有設置一個專門的功能模塊，而是把難題甩給了管理人員。生產現場管理的計劃員、調度員每天都在處理這樣的事情。